Наши объекты

  • Кольцевая (карусельная) нагревательная печь с вращающимся подом

1. Кольцевая (карусельная) нагревательная печь с вращающимся подом диаметром 12 м

Место монтажа объекта: Тайланд

  Характеристики печи:

  1. Применение: нагрев трубных заготовок;
  2. Материал для нагревания: карбоновая сталь, легированная сталь, подшипниковая сталь;
  3. Нагревательная способность: 80 тыс.т/год;
  4. Эффективная продолжительность работы/год – 7000 часов;
  5. Стандарт нагреваемых труб.заготовок: диаметр ф 90 – ф130мм;
  6. Длина труб. заготовок: 1.5-2.8м;
  7. Максим. вес: 300кг/штука;
  8. Номинальная производительность печи: 15т/час;
  9. Средний диаметр: 12000мм;
  10. Ширина пода печи: 3000мм;
  11. Внутренняя ширина в печи: 3350мм;
  12. Межосевой угол загрузки/выгрузки сырья: 22,5мм

2. Кольцевая (карусельная) нагревательная печь с вращающимся подом диаметром 24.8 м

Место монтажа объекта: Тайланд

Характеристики заготовок:

1. Количество нагреваемых заготовок: 279695т/год;

2. Топливо кольцевой печи: природный газ;

3. Теплотворная способность природного газа в Тайланде: 36635KJ/Nm3(8750kcal/Nm3);

4. Стандарт трубных заготовок: прессовка, Ф180mm, Ф230mm, Ф280mm, максим. длина заготовок 4000mm;

5. Способ распределения сырья: у заготовок Ф180mm, Ф230mm однорядное распределение сырья, у заготовок Ф280mm однорядное или скрещенное распределение сырья;

6. Материал нагреваемых заготовок: 37Mn5, 30Mn2, 33Mn2V, 10#, 20#, 35#, 45#, 20Mn, 28CrMo44, 28CrMo, 25MnV и т.д., низколегированная сталь с низким количеством углерода является самым подходящим материалом для нагрева;

7. Температура загружаемых в печь заготовок: комнатная температура;

8. Температура нагрева: обычно используется температура 1200~1280℃, макс. температура не превышает 1300℃;

9. Разница температуры трубных заготовок после нагрева: ±10℃, включая разницу температуры между сечением и продольной стороны заготовок;

10. Максимальная производительность/час: 93.01 т.

3. Кольцевая (карусельная) нагревательная печь с вращающимся подом для нагрева трубных заготовок диаметром 10.5 м

Место монтажа объекта: Пакистан

Характеристики печи:

  1. Производительность: 50 тыс.т/год;
  2. Время эксплуатации в год: 3500 час (6 дней Х 52 недели Х 12 часов) ;
  3. Нагревательная производительность/час – 15 тонн/час;
  4. Топливо – природный газ;
  5. Средний диаметр печи: 10.5м;
  6. Внутренняя ширина в печи: 3400мм;
  7. Ширина пода печи: 3150мм;
  8. Темп выгрузки стали: 2 шт./мин;
  9. Угол распределения сырья: настраиваемый ( угол не стационарный) ;
  10. Угол загрузки материала: 24°;
  11. Максим. един. вес заготовки: 836 кг/шт. ;
  12. Температура нагрева трубных заготовок: 1150°-1280°;
  13. Теплотворная способность топлива: 8150Kcal/Nm3;
  14. Расход топлива: 780Nm3/час;Расход воздуха: 8190 Nm3/час;
  15. Количество выхлопных газов: 10530Nm3/час+1500Nm3/час;
  16. Количество горелок: 28 шт;
  17. Давление на патрубок для газа: 6000РА;
  18. Температура подогрева воздуха: ≤400°С;
  19. Количество потребляемой чистой циркуляционной воды: 25т/час;
  20. Количество потребляемой грязной циркуляционной воды: 10т/час;
  21. Количество потребляемой безопасной воды: 20т/час.

Характеристики продукта:

Стандарт круглых трубных заготовок, размеры и тип стали:

  1. Диаметр: 800мм-230мм;
  2. Длина: 1000мм-2800мм;
  3. Тип нагреваемой стали: углеродистая, легированная сталь, включая нержавеющую сталь.

Требования к качеству нагрева:

  • Температура у загружаемых в печь заготовок: комнатная температура;
  • Температура у выгружаемых из печи заготовок: 1150-1280°С (Мах.) ;
  • Допускаемая разница температуры у выгружаемых из печи заготовок: продольная сторона ≤±10°С, радиальная сторона ≤±5°С.
  • Шахтная печь

1. Шахтная печь для прямого восстановления железа

Место монтажа объекта: Мьянма

Характеристики печи:

  1. Производительность: 50 тыс.т/год;
  2. Материал для печи: окатыши с окислами железа,кусковая руда φ10~30;
  3. Эффективные габариты печи: (ДхШхВ)
    11.49м Х 1.86м Х 12.98м;
  4. Производительность процесса восстановления: 25 тыс.т/год (1 ед. оборудования) Х 2 ед. (2 единицы оборудования работают параллельно) ;
  5. Температура при восстановлении: 1050℃~1100℃ (максим.температура 1150℃);
  6. Проектная температура: 1250℃;
  7. Топливо и теплотворная способность: горячий уголь, 1450×4.18 Kj/Nm³;
  8. Генераторная установка для горячего угля: газогенератор с двумя секциями Ø3.0, 2 единицы;
  9. Установка для сжигания: горелки с плоским пламенем 52 Х 2 штуки для газогенератора, горелки с плоским пламенем 26 Х 2 штуки вперемешку для газогенератора и промышленного угля;
  10. Количество вагонеток для восстановления: 12 наборов/штука;
  11. Способ предварительного нагрева воздуха и температура: посредством сменного блока от теплообменника 1 Х 2 единицы, температура ≥400℃;
  12. Способ загрузки/выгрузки материала: полностью автоматический, непрерыный процесс, загрузка со свода, выгрузка из пода печи.

2. Шахтная печь для прямого восстановления железа

Место монтажа объекта: Вьетнам

Характеристики печи:

  1. Производительность: 100 тыс.т/год;
  2. Материал для печи: окатыши с окислами железа,кусковая руда φ10~30;
  3. Эффективные габариты печи: (ДхШхВ)
    11.49м Х 1.86м Х 12.98м;
  4. Производительность процесса восстановления: 50 тыс.т/год (1 ед. оборудования) Х 2 ед. (2 единицы оборудования работают параллельно) ;
  5. Температура при восстановлении: 1050℃~1100℃ (максим.температура 1150℃);
  6. Проектная температура: 1250℃;
  7. Топливо и теплотворная способность: горячий уголь, 1450×4.18 Kj/Nm³;
  8. Генераторная установка для горячего угля: газогенератор с двумя секциями Ø3.0, 2 единицы;
  9. Установка для сжигания: горелки с плоским пламенем 78 Х 2 штуки для газогенератора, горелки с плоским пламенем 26 Х 2 штуки вперемешку для газогенератора и промышленного угля;
  10. Количество вагонеток для восстановления: 12 наборов/штука;
  11. Способ предварительного нагрева воздуха и температура: посредством сменного блока от теплообменника 1 Х 2 единицы, температура ≥400℃;
  12. Способ предварительного нагрева угля и температура: поддержание тепла в трубопроводах для горячего угля, температура ≥350℃;
  13. Способ загрузки/выгрузки материала: полностью автоматический, непрерыный процесс, загрузка со свода, выгрузка из пода печи.

Печь с шагающим подом для термообработки нефтепроводных труб Ф140

Место монтажа объекта: Тайланд

Производительность:

  1. Производительность термообработки – 6 тонн/год;
  2. Агрегат непрерывно работает каждый день в три смены,в год работает 6500 часов. Под термическую обработку подходят трубные изделия нефтепромыслового сортамента.

Стандарт стальных труб для термообработки:

  1. Класс стали:L80,C95,N80,P110,Q125,X60, X65,X70,X80;
  2. Диаметр:φ114.3~139.7mm;
  3. Длина:8~12.8m;
  4. Толщина стенки:6.35~12.7mm;
  5. Максим. един. вес:509kg (φ139.7*12.7*12800mm втулка).

Требования к температуре при термообработке:

Табл.1 Требования к температуре

Наименование Печь для закалки Отпускная печь
Режим термообработки Закалка и нормализационный отжиг Отпуск
Температура в печи Комнатная температура Комнатная температура
Максимальная температура нагрева 1050℃±7℃ 850℃±7℃
Обычно используемая температура 800℃~920℃ 400℃~720℃
Время поддержания тепла 30~45min 45~75min

Табл. 2 Основные размеры агрегата

            Наименование Печь для закалки Отпускная печь
Межцентровое расстояние между роликами на выгрузке сырья 5990mm 8790mm
Внутренняя длина в печи 6390mm 9190mm
Внутренняя ширина в печи 13500mm 13500mm
Общая площадь пода печи 86.265㎡ 124.065㎡
Высотная отметка верхней поверхности балки 900mm 900mm

Печь для отжига стальных труб с роликовым подом

Место монтажа объекта: Иран

Характеристики печи:

1.Общая длина: 70m;

2. Платформа загрузки сырья: автоматическое параллельное распределение сырья длиной 10m;

3. Зона подогрева, нагрева, томильная зона: 36m;

4. Платформа выгрузки сырья: 24m;

5. Интервал: 2000mm;

6. Эффективная ширина загрузки/выгрузки сырья: 1400mm;

7. Внешняя ширина печи: 2900mm;

8. Высота загрузки/выгрузки: ≤200mm.

Стандарт труб:

1. Диаметр:φ60.3~φ177.8mm;

2. Толщина стены:4.83~12.65mm;

3. Длина: 9~12m;

4. Ассортимент труб: 30Mn2  37Mn5  33Mn2V  36Mn2V;

5. Среда обжига:слабая восстановительная газовая среда;

6. Температура термообработки:≤1050℃;

7. Проектированная температура:1100℃;

8. Промежуток времени обжига: регулирующийся (около 30 минут);

9. Температура загружающегося в печь продукта при воздушной закалке, отпуске: комнатная температура;

10. Производительность: 80 тыс. тонн/год;

11. Разница температуры: разница температуры в томильной зоне после нагревания труб: ±8℃ (по верикали), ±4℃ (по горизонтали);

12. Привод: привод на вращающемся стержне.П

Печь для обработки стальных труб твёрдым раствором с роликовым подом

Место монтажа объекта: США

Характеристики печи:

Наименование Ед.
изм.
Показатель Примечание
1 Длина печи m 20  
2 Внутр. ширина в печи mm 1100  
3 Высота погрузки mm ≤220  
4 Ассортимент изделия   стальные трубы  
5 Топливо   природный газ  
6 Теплотворная способность топлива Kcal/
Kg
8500  
7 Номинальная температура 1150  
8 Количество горелок набор 36  
9 Проектная температура ≤1200  
10 Среда обжига   окислительное пламя  

11
Время обжига min 6—60  

12
Температура на внешнем термометре внутри печи ≤60  

13
Стандарт роликового стержня mm Внутренний ролик печи φ133
внешний ролик печи φ133  
 

14
Ассортимент роликовых стержней   Внутри печи 3Cr24Ni7SiNRe,Cr25Ni20, Cr25Ni35, Cr28Ni48
Снаружи A3, камера охлаждения Cr25Ni20Si,
1Cr18Ni9T i

15
Расстояние между роликовыми
стержнями
mm В печи 300mm,снаружи 500mm  

16
Способ управления   ПК, PID СКУ  

Восстановительная печь для плавки металлического магния

Место монтажа объекта: Малайзия

Характеристики печи:

  1. Применение: плавка металлического магния;
  2. Тип печи: камерная нагревательная печь;
  3. Топливо: природный газ;
  4. Обжиг: слабое восстановительное пламя;
  5. Номинальная температура нагрева: 1270°С;
  6. Проектированная температура нагрева: 1300°С;
  7. Время нагрева: 10 час;
  8. Продукт нагрева: магниевая руда;
  9. Количество вагонеток: 50 шт;
  10. Режим управления: ПК, автоматический контроль Siemens PL.